基于软件的CNC架构

系统运行在标准的PC硬件

连接到标准以太网端口的EtherCAT®总线

运动控制编程

从允许用户通过编程简单地向前或向后步进的手轮,到设计和实现已获得专利的虚拟轴,我们的成绩使我们在设备系统开发领域成为工业的领导者.

 运动核心允许机器关节映射到真实的机床坐标上,将复杂的机床简化为许多易于指令控制的轴。 MPG进给,回退和程序编辑功能允许您在空运行时对路径程序进行快速纠正,无需重启。 软轴允许使用虚拟轴或软件轴对复杂的轴组合进行编程

  • 产品信息

    系统运行在标准的PC硬件.   
    完全运行在微软Windows OS上.
    连接到标准以太网端口的EtherCAT®总线获得专利的软件(虚拟)轴和手轮给定(MPG).
    CNC Connect可允许开发定制化的高级应用

    并行的逻辑设备
    • 通过单独的通道可同时控制多个逻辑设备
    • 多个设备独自操作,而它们各自的NC程序是执行在一个共同的单元。可简单实现和维护同步操作.
    核心的运动算法
    • ANCA Motion的运动算法被集成到设备控制器的核心数据流,把坐标轴的编程和轴分离开来.
    • 配置好后,5轴以上的设备编程将变得简单很多.
    • 核心的运动算法使得设备轴可映射到现实世界的设备坐标系,把一台复杂的设备简化成几根简单命令的轴.
    虚拟轴
    • 虚拟轴功能可让复杂的轴组合通过虚拟或软件轴来编程.
    • 通过虚拟轴,坐标轴等同于轴的数量.
    • 一个虚拟轴可像其它任何轴一样编程
    软PLC
    • 基于软件的PLC节省了成本,不再需要外部的PLC去整合I/O.
     

    回退
    • 开发切割路径的时候,许多的多轴设备都受益于自学习的编程.
    • 我们的MPG给定,回退和运行程序实时编辑功能可让您在空运行的时候立刻更改点,而不需要重启.

     


    样条插值
    • ANCA Motion CNC的“通过点”样条插值可用于所有的轮廓轴并内置为标准的选项.
    • 有标准的插值模式和特定的应用模式.
    • 许多特殊的插值模式如高速的CAM模式,让您可以旁路插值器而用一个表的点直接驱动轴.

     


    坐标转换
    • 利用坐标转换功能重复和修改某一部分而不需要重新写程序.
    • 工件预设置可让你把当前工件位置设成设备的工件原点
    • 一个手动定位切割的有用功能

     


    工件路径图形化
    • 工件路径图形流(TPGS:Tool Path Graphics Stream)提供了一个简单的数据使用流,描述NC程序在执行时设备的路径.

    高速的探针检测
    • ANCA Motion伺服驱动器有专用的探针输入口,当接触探针连接信号或激光探测信号断开时,可一纳秒以内锁存驱动器位置.
    • 可增加探测的速度而不影响精度

     


    扩展的工件程序语言EPPL
    • EPPL编程语言把G-Code的编程推向一个全新的高度.
    • 具有处理数学函数,变量,子函数,流程控制语句和其它高级语言所具备的功能.
    • 工件的GUI和设备程序的开发均可用EPPL完成.

     


       

    加密的软件
    • 用ANCA Motion内置的软件授权系统保护您的软件.
    • 针对特定的设备限制某些应用和功能的使用

     


    螺距补偿
    • 对轴的整个行程,可通过多点校正的检验流程对螺距进行补偿,使用激光干涉仪或光栅尺.

     


    轴的方向和反向间隙
    • CNC每个轴均有可随时切换轴方向的配置参数,并可补偿反向间隙和滑动误差.

     


    调试功能
    • 多个极限位和初始化输入以支持设备的调试

     


    CNC的连接
    • 您自己的软件可通过应用程序编程接口(API:Application Programming Interface)控制和监控CNC的状态
    • 支持许多Windows支持的语言:Visual Basic,C++,C,C#或Java
    •  可与现有的软件集成,如Commander或MotionBench