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与滚珠丝杆传动的对比

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滚珠丝杆的传动方式已经存在了一个多世纪,齿轮和齿条的传动方式就更久了。
 
这两种非直接驱动的传动方式有它们各自的优点,在未来的许多年内还会继续使用,不过实现直线运动的其它新方式也在不断地进步。
 
鉴于精度、速度、安全性和降低维护成本等需求,更简单的直接驱动方式会变得越来越受欢迎。
 
最早开始采用管状直线电机的使用者是大型的半导体公司,这些公司可以为高速和亚微米精度的解决方案投入大笔的研发费用。如今,中等规模的企业也可以使用了。
 
与滚珠丝杠相比,管状直线电机和平板直线电机具有更高的绝对精度和重复定位精度,而管状直线电机的设计更加简单,只有两个运动部件(磁杆和动子),不再需要中间的传动部件,如用于改变力矩的齿轮箱。
 
滚珠丝杆的传动对于加加速度会更加敏感,也没有管状直线电机灵活。丝杆和螺母之间直接接触,所以必须要提供润滑,随着时间的推移还会发生磨损,性能下降。
 
和其它的管状直线电机一样,ANCA Motion设计的LinX M系列电机在安装方式上接近滚珠丝杠系统,以便更方便地实现替换。
 
ANCA Motion的产品经理罗恒解释:“当您将滚珠丝杠和电机安装到机器中时,整个行程您所需要达到的公差比管状直线电机方式严格得多。”
 
 “M系列电机在这里有一个很大的优势,因为磁杆和动子之间有一毫米的气隙,所以对于公差的要求十分宽松。”
 
除了由于磁杆和动子之间一毫米气隙带来的无磨损,M系列电机还可以提供最高10微米的分辨率,最高10米每秒的速度和高达1200N的峰值推力。
 
同时它也克服了丝杆传动的反向间隙问题。    
 
罗恒解释:“在滚珠丝杠系统中,运动是通过丝杆和螺母表面的直接接触产生的。”
 
 “丝杆和螺母之间必须要有间隙,否则螺母就无法移动了。因为必须要有间隙,所以必然会有反向间隙。反向间隙的大小在某种程度上可以减少,但无法完全消除。”
 
直接接触也意味着会产生噪音和灰尘。净化车间使用管状直线电机可以避免这个问题,这也是一个明显的优势。
没有反向间隙,没有磨损,更高的动态性能和更低的维护要求,M系列电机能为制造业生产率带来直接的收益。同时,M系列电机的故障率也低于0.03%。
 
ANCA Motion的直线电机最初是为兄弟公司ANCA Machine Tool的机床FX Linear和MX Linear开发的。ANCA是CNC工具磨削的技术领导者,自1974年以来,连续获得了多项世界第一。M系列电机在世界一流的工程技术企业中得到开发,它大大推动了微米级工具磨床的发展。
 
ANCA Motion在全球重点区域拥有近200名工程师,形成的国际服务网络可以为客户提供快速与可靠的支持。
 

16 七月 2020