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ANCA Motion拥有超过40年创新经验。ANCA集团是最先为CNC机床设计和生产手持的公司之一，第一次是1994年用在ISG6机床（一款6轴磨削设备）上，现在的手持于2015年发布并用于FX系列工具磨床上。

Ian Rees已经在ANCA集团工作超过了30年。1988年从ANCA数控机床开始，Ian的任务是为第一代的机床设计和改进CNC控制系统（32位系统和16位系统）。后来，ANCA开始把这些CNC控制系统应用到其它类型的设备上，把它们销售给激光切割和食品包装的OEM厂商。2008年，ANCA Motion成立。

1994年，Ian和ANCA的创始人Pat McCluskey密切合作，为澳大利亚墨尔本贝斯沃特区当地的一台CNC机床设计和制造了第一款手持。Ian现在是ANCA Motion硬件设计团队的领导者。

 

开发手持的目的是什么？

 
Ian Rees: 设备操作面板需要有一系列的指定功能，以配置设备和进行生产。
以前，这些功能比如倍率控制、MGP控制的轴选择和急停功能都在一个很大的操作面板上。
在面板上进行MPG操作的缺点是操作者在设备配置的过程中有可能距离面板很远。
手持就为解决这个问题提供了一个方案：通过把人机交互界面（HMI）上的功能移植到更方便的手持装置上。

  
（早期某些ANCA设备的前面板HMIs）

 
Ian: 我们的第一款手持是1994年为ISG6设备（一款6轴磨削设备）设计的，使用32位的CNC控制系统。
我设计了手持内部的电子部分。Pat McCluskey设计了机械部分。
20年之后，我们俩仍然参与着手持的相关开发工作，太不可思议了！。

  
（1994年ANCA在ISG6设备上首次尝试使用手持）

Ian: 今天的手持 使用EtherCAT总线，通讯速率100MB/s。
ISG6的手持使用的总线叫“BitBus”，基于已不再使用的因特尔8位微控制器。它的通讯速率是4MB/s，不过在1994年这已经很快了。
 
这些ISG6手持非常耐用稳定，我们从来没有发现它们在现场坏掉过。
它有一个很牢固的金属外壳，比今天的手持要大和重很多很多。技术已经经过25年的发展了。
 

在开发这款产品的过程中最大的挑战是什么，您又是如何克服它的？

 
Ian: 产品的开发时间很紧，因为它要满足第一台FX系列设备的交付，它发布于2015年。
如果没有手持，设备将无法使用。作为FX 系列机床的设计师，Pat McCluskey构思了这款手持。
通过和Pat的紧密合作，我们及时为第一台FX设备提供了用压铸外壳制作的手持原型。


（FX设备和手持）

Ian: 最开始的大概100台设备使用了这些压铸手持。之后，批量产品开始使用塑料注塑成型的外壳，也就是我们今天看到的产品。
这个塑料外壳包含有18个小聚碳酸酯光管，位于手持前面板的各个按钮旁边。
打印电路板的设计和开发花费了几个星期的时间，它包括EtherCAT的连接部分和用于设备连接的接口PCB。
让人满意的是，在办公室度过了8个周末后，相比原先的计划我们提前把它交付给了ANCA数控机床部门。
 

它是如何应用到其它行业的？

Ian: ANCA Motion现在为多种磨削设备提供这款手持，还包括其它的CNC设备，比如轮廓切割。同时，我们还把它销售到许多工业自动化应用，特别是那些需要精准的操作控制的应用。
这款EtherCAT手持十分适合这个市场，可以使用它的应用正在不断扩展。



今天，ANCA Motion的 AMI5000手持可以为用户提供一个便携、轻量化的设备控制接口，无缝与EtherCAT控制系统结合。按钮可以针对特定的应用配置，可以灵活地定制化商标、设计和更改配色，以满足自有品牌需求。

 

15 五月 2020